臥式加工中心設備描述

設備技術(shù)描述

臥式加工中心主要適用于航空、航天、汽車(chē)、能源、工業(yè)信息、模具等行業(yè)的零件加工。便于加工復雜的箱體類(lèi)零件。其性能指標和精度指標*符合國家標準。產(chǎn)品經(jīng)模塊化設計，可以按市場(chǎng)需求進(jìn)行產(chǎn)品系列化和客戶(hù)化制造，其良好的性能價(jià)格比是國內外客戶(hù)的很好選擇。

整機結構：機床采用正T型結構形式，立柱左右移動(dòng)式（X軸），主軸箱上下移動(dòng)（Y軸）和工作臺前后移動(dòng)（Z軸），并配有雙交換回轉工作臺?；A大件均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，使機床得到高剛性和穩定的精度。主要鑄件均經(jīng)過(guò)有限元分析，筋格布置合理，充分滿(mǎn)足機床高扭矩切削的需要。

主    軸：加工中心廠(chǎng)家選用標準機械主軸，高轉速、高精度、噪音低，充分滿(mǎn)足鏜銑及鉆孔加工要求。標配水冷卻機對主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對加工精度造成影響。

導　　軌：床身導軌（Z軸），立柱導軌（X軸）和主軸箱導軌（Y）采用進(jìn)口重載滾柱直線(xiàn)導軌，摩擦力小、承載能力強、高速振動(dòng)小、低速無(wú)爬行、定位精度高。立柱導軌采用前低后高的組合布置，在滿(mǎn)足剛性的條件下減少移動(dòng)部件重量和加大基礎件重量，提高加工時(shí)的動(dòng)態(tài)響應，受力狀況好于平導軌結構，加大導軌的跨距能提高承載能力。

驅　　動(dòng)：X、Y、Z三個(gè)進(jìn)給軸均采用伺服電機和高精度滾珠絲杠驅動(dòng)結構驅動(dòng)，定位精度高，穩定性好，運行可靠。。

系    統：配置高性能FANUC 0i-MF（1包)數控系統，保證了機床控制的穩定性，也保證了用戶(hù)要求的數控加工功能和輔助功能。

可選配置：光柵尺，主軸中心出水，西門(mén)子數控系統。

工作條件：

（1）三相交流電源：380V±10%； 50Hz±1Hz  。

（2）保持一個(gè)恒定的環(huán)境溫度，對進(jìn)行精密加工是一個(gè)*的因素。

1) 可用環(huán)境溫度要求10℃～40℃，當環(huán)境溫度為20℃時(shí)，濕度應為40～75％。

2) 為把機床的靜態(tài)精度保持在規定的范圍內，良好環(huán)境溫度要求17℃～25℃，并在24小時(shí)內，環(huán)境溫度變化小于2℃，從地面到機床高度之間環(huán)境溫度的變化保持在1℃之內。

（3）遠離光源、振源和熱源，遠離高頻發(fā)電動(dòng)機、放電動(dòng)機、電焊機等，避免電器干

     擾使機床NC系統發(fā)生故障。

（4）如果使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓電源。

（5）機床應有可靠的接地：接地導線(xiàn)為銅質(zhì)導線(xiàn)，線(xiàn)徑不應小于10mm2，接地電阻

     小于4歐姆。

 （6）為保證設備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床       

     進(jìn)氣前增加一套氣源凈化裝置。

金嶺機床(傳承長(cháng)沙二機床廠(chǎng))創(chuàng )建于1956年，是我國原機械部定點(diǎn)車(chē)床生產(chǎn)廠(chǎng)家、國 有中一型企業(yè)，現為國家高新技術(shù)企業(yè)、*百家創(chuàng )新型企業(yè)，改制成立于2017年8月(簡(jiǎn)稱(chēng)：金嶺股份) ，專(zhuān)業(yè)從事數控切削/磨削設備及智能研磨拋光裝備的國家高新技術(shù)企業(yè)。

集團占地100余畝，擁有研發(fā)中心、辦公大樓、聯(lián)合廠(chǎng)房近15000平方米、各類(lèi)設備近200臺，檢測設備近 100 余臺，資產(chǎn)過(guò)億元。我們的客戶(hù)需要的不僅僅是我們的產(chǎn)品，更需要我們多元化的服務(wù)，包括為客 戶(hù)提供一站式專(zhuān)機、柔性生產(chǎn)線(xiàn)整體工藝解決方案，新設備融資租賃服務(wù)等。

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