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數控機床設備產(chǎn)品生產(chǎn)家13975187496
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簡(jiǎn)要描述：CKC61123 II數控車(chē)床適合加工軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)及套類(lèi)零件，對于中小批量、多品種、多規格的相類(lèi)似零件的頻繁、輪番上場(chǎng)加工，具有較強的適用性。
產(chǎn)品型號：CKC61123 II 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2022-05-11訪(fǎng) 問(wèn) 量：2998產(chǎn)品分類(lèi)
詳細介紹
CKC61123 II數控車(chē)床詳細介紹：
CKC/CKD II系列數控車(chē)床為縱(Z)、橫(X)兩坐標控制的數控臥式車(chē)床，采用模塊化機電一體設計，外觀(guān)符合人體工程力學(xué)的設計及要求，全封閉式防護設計。左拉門(mén)、右操縱臺的布局形式，避免了冷卻液的泄露，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境。床身采用大寬度的矩形筋與山形筋的組合，整體剛度比單壁門(mén)形筋結構提高三分之一，總寬達到610mm，機床抗扭性強，剛性好，可實(shí)現強力切削。能夠對大型軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件自動(dòng)完成，端面及回轉體的內外曲面車(chē)削加工，能夠滿(mǎn)足黑色金屬高速切削及有色金屬的速度需求，特別適合對旋轉體類(lèi)零件進(jìn)行高效、大批量、高精度的加工。適用于新能源汽車(chē)、模具制造、工程機械、軌道交通、石油機械、礦山冶金、汽車(chē)工業(yè)、醫療技術(shù)、兵裝、機電、軸承、碳素、造紙等行業(yè)。
設備性能特點(diǎn)：
1、床身:整體鑄造平式床身，采用高標樹(shù)脂砂工藝鑄造，導軌面寬，采用中頻淬火，淬硬層深3~5mm，硬度達HRG52以
上，床鞍、滑動(dòng)導軌面貼塑處理，使得動(dòng)、靜摩擦系數接近，避免了低速爬行現象的發(fā)生。機床的關(guān)鍵外購件數控系統、主軸軸承、滾珠絲桿等選用國內外廠(chǎng)家產(chǎn)品，從而使機床具有高的可靠性。
2、床頭箱:*的技術(shù)液壓自動(dòng)換檔機構，分為高低兩個(gè)檔位，根據加工需求來(lái)選擇相應的檔位，高、低檔之間能夠自動(dòng)切換。采用箱外獨立油泵潤滑，降低了故障率,也降低了維修費用，既可提供大的扭矩，又可在每擋內實(shí)現無(wú)級變速。
3、進(jìn)給系統:橫x、縱Y向進(jìn)給采用伺服電機通過(guò)同步帶驅動(dòng)滾珠絲杠;縱向滾珠絲杠采用一端固定一端支承的方式。這種支承方式可使絲杠一端能自由延伸，可避免了在工作過(guò)程中由于溫度升高而引起絲杠伸長(cháng)。
4、尾座:分為手動(dòng)尾座或液壓尾座兩種配置。手動(dòng)尾座旋轉手輪來(lái)移動(dòng)尾座主軸，鎖緊手柄鎖緊尾座主軸;液壓尾座通過(guò)M指令或手動(dòng)方式，使得液壓缸工作，推動(dòng)尾座主軸，尾座體手動(dòng)鎖緊。
5、刀架:采用國產(chǎn)品牌每轉一工位所用時(shí)間為3~"3.5秒。重復定位精度高達±0.008mm。同時(shí)在設計制造中采用高精度大直徑齒盤(pán)分度定位，剛性好。重切削時(shí)變形小，機床也可配臥式六方刀架，使機床具有更加專(zhuān)業(yè)的加工性能。
6、液壓及潤滑系統:機床可根據用戶(hù)要求配置液壓卡盤(pán)、液壓尾座等。液壓系統選用了變量葉片泵，液壓控制元件均選用品牌，液壓油箱放置在機床側面。液壓回路的控制閥放置在油箱的上部，便于集中管理和維修，各個(gè)液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結構緊湊，安裝方便。該液壓系統各執行油缸的壓力可分別調整并有壓力保護裝置。
技術(shù)參數：
| 主要技術(shù)參數SPECIFICATIONS | 單位 UNIT | 型號 MODEL | |
| CKC/CKD II 6183/6193/61103 CKC/CKD II 61123，CKC61143，CKC61163 | |||
| 中心高 Center height | mm | 415，465，1,5,615,715,815 | |
| 床身上大工件回轉直徑 Max swing over bed | mm | 8,309,301,030,123,010,000,000 | |
| 刀架上大工件回轉直徑 Max swing over carriage | mm | 44,054,064,084,010,400,000 | |
| 大工件長(cháng)度 Max. part length | mm | 1,500,200,030,004,500 | |
| 大車(chē)削長(cháng)度（床鞍行程）Max. turning length(saddle stoke) | mm | 1350，1850，2850, 4350 | |
| 床身導軌寬度 Bed width | mm | 610 | |
| 主軸孔徑 Spindle bore diameter | mm | φ105，φ130 | |
| 主軸孔錐度 Spindle bore taller | 公制 120，公制 140 | ||
| 主軸轉速級數 Number of steps of spindle speed | CKC 型：18 級（手動(dòng)變速） | ||
| CKD 型：2 檔無(wú)級調速（變頻器變速）、主軸伺服 | |||
| 主軸轉速范圍 Range of spindle speed | r/min | 13-1000/10-800 | |
| 主電機功率 Main motor power | kW | 11 | |
| 尾座套筒直徑 Quill diameter | mm | φ120 | |
| 尾座套筒錐度 Quill taper | MT6 | ||
| 尾座套筒行程 Quill travel | mm | 260 | |
| 尾座橫向行程 Quill travel of tailstock | mm | ±15 | |
| X 向行程 X travel | mm | 500, 500, 540, 540 | |
| Z 向行程 Z travel | mm | 1,350,185,028,504,350 | |
| 刀桿截面尺寸 Size of tool rot | mm×mm | 32×32，40×40 | |
| 定位精度 Positioning accuracy | mm | X：0.03 Z：0.045，0.05 | |
| 重復定位精度 Repeatability | mm | X：0.012 Z：0.02，0.025 | |
| 圓度 Roudness | mm | 0.01 | |
| 平面度 Flatness | mm | 0.025/300（只許凹） | |
| 表面精糙度 Surface roughness | um | Ra1.6 | |
| 標準配置數控系統 Standard CNC System | GSK980TDC/ 西門(mén)子 808D | ||
| 機床尺寸 Dimensions | 長(cháng) Length | mm | 3,630,413,051,306,630 |
| 寬 Width | mm | 185,018,501,950,195,000,000,000 | |
| 高 Height | mm | 175,018,502,000,220,000,000,000 | |
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