研磨效率提高150% ！派勒棒銷(xiāo)式納米級超聲波砂磨機（PHN1000）助推磷酸鐵鋰高效節能生產(chǎn)

　　近年來(lái)，隨著(zhù)動(dòng)力與儲能兩大應用領(lǐng)域的高速發(fā)展，磷酸鐵鋰材料市場(chǎng)需求量不斷增大，市場(chǎng)對磷酸鐵鋰材料生產(chǎn)的要求越來(lái)越高，材料配套裝備也面臨著(zhù)前所未有的挑戰。在核心生產(chǎn)設備的性能提升上，如研磨核心工序段，目前存在研磨效率低、磨耗大、易堵料、機械密封易泄露、散熱難等幾大痛點(diǎn)，對于材料制造商而言，如何通過(guò)核心裝備的技術(shù)升級，從而提升產(chǎn)品的一致性、品質(zhì)的穩定性已迫在眉睫。
 

　　此外，隨著(zhù)越來(lái)越多的企業(yè)加入磷酸鐵鋰材料賽道，疊加現有企業(yè)的擴建規劃，市場(chǎng)競爭越來(lái)越激烈。研磨設備作為磷酸鐵鋰材料制造的核心裝備，在保證材料質(zhì)量前提下，其關(guān)注點(diǎn)就落在了成本競爭上，對于材料制造商而言，設備成本越低，產(chǎn)能越高，競爭力就越強！
 

　　派勒作為“納米研磨與分散的先行者”，為助力磷酸鐵鋰企業(yè)有效解決當前的材料制備痛點(diǎn)和加速降本增效，與廈門(mén)鎢業(yè)專(zhuān)家團隊強強聯(lián)合，建立戰略合作，經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng )新與反復試驗，推出了砂磨機行業(yè)的“變革式”產(chǎn)品——派勒棒銷(xiāo)式納米級超聲波砂磨機PHN1000。
 

 

　　派勒棒銷(xiāo)式納米級超聲波砂磨機PHN1000采用創(chuàng )新拼裝式研磨腔設計和新型研磨珠分離系統，是一款專(zhuān)為磷酸鐵鋰材料特性開(kāi)發(fā)的新一代高效率納米濕法研磨裝備，相比目前市場(chǎng)主流競品，無(wú)論是在效率上、穩定性上，還是在降本上，表現都十分出色。
 

　　1、第四代棒銷(xiāo)轉子最新結構設計：研磨效率提高140%-150%
 

　　PU轉子剪切面傾斜角為90°直角，緩沖面為105°斜角。轉子剪切力相比于傳統棒銷(xiāo)增強1.2倍，高線(xiàn)速度(13~18m/s,)+高剪切力，使得此款機型相比于傳統棒銷(xiāo)機型研磨效率提高140%-150%。
 

 

　　2、永磁同步電機直驅方式：節能降本
 

　　全新工業(yè)設計，采用永磁同步直聯(lián)電機的節能環(huán)保結構，同比普通棒銷(xiāo)砂磨機節能30%！
 

 

　　同時(shí)，該設備還取消減速機、聯(lián)軸器、皮帶輪、軸承座等一系列傳動(dòng)部件，并采用拼裝式碳化硅內筒和可拆式分段安裝研磨轉子，有效控制設備成本和降低維護與安裝成本，也使得原本臃腫龐大的設備變得簡(jiǎn)單別致，節省了安裝空間。
 

　　3、專(zhuān)利研磨分離系統+超聲波裝置：連續大流量出料+加速納米化
 

　　全新設計的OCS離心分離裝置，分離器內側裝有兩個(gè)20K超聲波清洗技術(shù)震子，超聲波能量場(chǎng)在震子的作用下，從分離器內部通過(guò)其縫隙往外擴散，從而有效疏通堵塞分離器縫隙的物料和磨珠，實(shí)現超聲波自潔網(wǎng)技術(shù)，連續大流量出料不堵塞篩網(wǎng)。
 

　　加裝超聲波裝置，顆粒被高能研磨介質(zhì)撞擊、剪切后，形成表面晶格缺陷，受超聲波產(chǎn)生的高壓、高溫微氣泡沖擊而再次產(chǎn)生爆裂，加速粒子的納米化。
 

 

　　4、專(zhuān)利MDC拼裝式多流道動(dòng)態(tài)分級輪研磨轉子：物料最小細度可達小于50nm
 

　　MDC拼裝式多流道動(dòng)態(tài)分級輪研磨轉子設計保持研磨珠遠離篩網(wǎng)，以便使用較小的研磨珠實(shí)現更有效的研磨加工，研磨后的物料粒徑分布窄，經(jīng)馬爾文激光粒度測試儀測定，最小細度可達小于50nm。
 

 

　　5、大流量冷卻研磨筒：溫度可控
 

　　研磨筒采用兩個(gè)研磨桶安裝組合而成，研磨內桶材質(zhì)為碳化硅，研磨外桶材質(zhì)為304不銹鋼鋼，研磨筒內桶與外桶間焊接螺旋形折流板，對冷卻介質(zhì)進(jìn)行強制倒流循環(huán)，避免冷卻死角，增加筒體制冷效果，大流量冷卻水槽可使溫度得到更有效控制，保證產(chǎn)品的品質(zhì)和性能。
 

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　　6、雙端面機械密封：環(huán)保節能
 

　　采用雙端面機械密封，具有高度的可靠性和耐用性，保證了研磨腔體完全密封，避免了空氣的混入，防止了氣泡的產(chǎn)生和產(chǎn)品的揮發(fā)，大大減輕了環(huán)境的污染。
 

 

　　前瞻布局
 

　　助力鋰電材料智造 讓裝備更“鋰”想
 

　　
 

　　磷酸鐵鋰電材料已經(jīng)確定是未來(lái)發(fā)展的主流正極材料，但隨著(zhù)磷酸鐵鋰競爭越來(lái)越激烈，如果材料企業(yè)想要繼續在新能源行業(yè)中分得一杯羹，首要條件就是進(jìn)行設備升級，率先研制出優(yōu)于同行業(yè)的材料，才能搶占先機，占據市場(chǎng)主導地位。
 

　　派勒棒銷(xiāo)式納米級超聲波砂磨機PHN1000作為目前制備磷酸鐵鋰材料的領(lǐng)先設備，已經(jīng)攻克了磷酸鐵鋰材料在研磨核心工序段存在的效率低、磨耗大、易堵料等技術(shù)難題，并被廣泛應用于磷酸鐵鋰的濕法研磨，是材料企業(yè)在新能源材料領(lǐng)域打造核心競爭力的利器。
 

　　不僅如此，為了滿(mǎn)足材料企業(yè)在新能源領(lǐng)域高速增長(cháng)的擴產(chǎn)需求，派勒早在多年前就敏銳的瞄準智能化產(chǎn)線(xiàn)，在助力客戶(hù)打造數字化車(chē)間、智能化工廠(chǎng)方面做了一系列前瞻部署。
 

　　在鋰電領(lǐng)域，派勒可以提供鋰離子電池正負極材料自動(dòng)配料、納米研磨、氣流粉碎的系統柔性生產(chǎn)線(xiàn)FMS；鋰離子電池正負極漿料自動(dòng)配料、高速勻漿、分散、真空脫泡的系統InNovaZ TRL等整線(xiàn)集成的咨詢(xún)、研發(fā)、設計、制造、銷(xiāo)售、調試安裝及配套售后服務(wù)的整體解決方案，是我國第一家同時(shí)向正負極材料企業(yè)提供成套研磨分散生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè)，構筑了派勒在鋰電材料智能裝備領(lǐng)域的競爭護城河。
 

　　與此同時(shí)，面對新一輪的正負極材料擴產(chǎn)大潮，派勒圍繞產(chǎn)線(xiàn)設計、制造交付、技術(shù)研發(fā)和服務(wù)響應等多個(gè)維度進(jìn)行提升，強化自身整線(xiàn)交付能力，提高產(chǎn)線(xiàn)建設質(zhì)量與交付速度，實(shí)現快速生產(chǎn)投產(chǎn)，助力客戶(hù)搶占市場(chǎng)。
 

　　在產(chǎn)線(xiàn)設計上，派勒引入德國先進(jìn)技術(shù)，以工業(yè)4.0思路提出柔性生產(chǎn)線(xiàn)FMS 模式，使研磨產(chǎn)線(xiàn)更適應智能化生產(chǎn)趨勢。
 

　　在制造交付上，派勒以廣州為研發(fā)和技術(shù)中心，并在湖南長(cháng)沙、濱州設立兩大生產(chǎn)制造基地，重點(diǎn)聚焦鋰電材料領(lǐng)域智能工廠(chǎng)建設、產(chǎn)業(yè)配套設施和高端智能裝備的生產(chǎn)及應用?？梢詾榭蛻?hù)提供更快速的產(chǎn)線(xiàn)交付，助力其搶占市場(chǎng)。
 

　　在技術(shù)研發(fā)上，派勒具有深厚的研發(fā)創(chuàng )新實(shí)力、強大的人才團隊(建立博士站)及豐富的項目實(shí)施經(jīng)驗，并建立了干法粉體破碎、濕法研磨、鋰電池漿料分散勻漿三大客戶(hù)體驗中心(廣東省納米研磨智能裝置工程技術(shù)研究中心、廣州市企業(yè)研究開(kāi)發(fā)機構、與清華大學(xué)/中南大學(xué)/華南理工大學(xué)聯(lián)合共建實(shí)驗室)，可以快速有效的為各類(lèi)鋰電池材料客戶(hù)提供從廠(chǎng)房設計、設備選型、制造、安裝調試等全套工程總承包服務(wù)。
 

　　在服務(wù)響應上，派勒打造了專(zhuān)業(yè)鋰電業(yè)務(wù)執行團隊，為客戶(hù)提供從開(kāi)工到交付的全流程、全方位快速響應服務(wù)，切實(shí)保障項目質(zhì)量、進(jìn)度、安全等全面領(lǐng)先，積極快速響應客戶(hù)需求。
 

　　強大的整線(xiàn)能力，使派勒擁有全的鋰電材料智能工廠(chǎng)行業(yè)應用案例，與派勒合作的新能源客戶(hù)包括杉杉新能源、比亞迪電池、億緯鋰能、國軒高科電池等眾多品牌。
 

　　未來(lái)，派勒將持續聚焦客戶(hù)需求，通過(guò)與客戶(hù)深入溝通，了解和挖掘客戶(hù)需求，打造更“鋰”想裝備，助力客戶(hù)在其專(zhuān)注領(lǐng)域打造核心競爭力，并助推鋰電材料企業(yè)實(shí)現智能化、數字化制造。