工業(yè)4.0所代表的智能制造是以智能化為標志(數控機床+智能控制),以大幅度提升工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度為目的,實(shí)現更加迅速地完成訂制生產(chǎn)。
作為一家以創(chuàng )新為驅動(dòng)力的高質(zhì)量發(fā)展企業(yè),派勒集團旗下的金嶺機床,不僅緊跟智能制造發(fā)展趨勢,更是積極引進(jìn)數字化核心技術(shù)。
2月21日,派勒集團與廣東省數控機床及關(guān)鍵功能部件創(chuàng )新中心有限公司在派勒集團總部達成技術(shù)深度合作,雙方共同推動(dòng)高檔數控機床及關(guān)鍵功能部件領(lǐng)域共性技術(shù)研發(fā)、工程化攻關(guān)及成果轉化,引領(lǐng)智能制造發(fā)展模式創(chuàng )新、應用能力創(chuàng )新。
據悉,在助力派勒集團打造高創(chuàng )新價(jià)值的智能機床,廣東省數控機床及關(guān)鍵功能部件創(chuàng )新中心有限公司有著(zhù)豐富的技術(shù)積累及落地經(jīng)驗,在數控機床、智能控制、數字技術(shù)、自動(dòng)化體系等方面雙方深度合作,有效解決機床領(lǐng)域的卡脖子問(wèn)題,提升關(guān)鍵領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng )新能力。
會(huì )議上,雙方達成了一項戰略合作,雙方致力于九軸插補技術(shù)研發(fā)。據介紹,雙方團隊計劃在軸數聯(lián)動(dòng)上采用新技術(shù)進(jìn)行工藝可行性方面研究, 以實(shí)現縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,減少工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,從而提高加工精度和生產(chǎn)效率。此外,就“九軸插補”技術(shù),雙方將共同申請專(zhuān)利,并推動(dòng)工程化攻關(guān)及成果轉化,使技術(shù)、產(chǎn)品、工藝流程上向智能化演進(jìn),為現代數控機床共性技術(shù)研發(fā)以及數控加工向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自動(dòng)化、高可靠性提供行業(yè)方案。
廣東省數控機床及關(guān)鍵功能部件創(chuàng )新中心有限公司吳副總經(jīng)理說(shuō),將以派勒集團智能化轉型升級為核心,充分發(fā)揮雙方優(yōu)勢,構建完整的智能生態(tài)鏈,解決機床技術(shù)上的卡脖子問(wèn)題。
金嶺機床是國家重大工程、重點(diǎn)行業(yè)提供裝備解決方案的“國家隊”,六十七年來(lái)一直致力于現代化“工業(yè)母機”的標準引領(lǐng)、研發(fā)設計、核心制造和技術(shù)突破,業(yè)務(wù)涵蓋了高精密制造業(yè)的車(chē)、銑、磨的加工工藝,為實(shí)現部分高端領(lǐng)域和產(chǎn)品的國產(chǎn)化替代貢獻力量。
值得一提的是,派勒集團正處于高質(zhì)量發(fā)展時(shí)期,在研磨設備和數控機床兩大業(yè)務(wù)引擎下,雙方在研發(fā)服務(wù)、核心技術(shù)、數字化等方面搭建緊密溝通的良好互動(dòng)機制,有望在探索機床產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展的路徑上實(shí)現創(chuàng )新性技術(shù)突破。此外,作為“納米研磨與分散的先行者”,派勒集團掌握50納米以下材料在線(xiàn)分散與納米研磨核心技術(shù),在數字化、自動(dòng)化核心助推下,設計、建設和運營(yíng)獨特的數字化整體解決方案,為客戶(hù)從一體化、自動(dòng)化、信息化、智能化提供真正的差異化服務(wù),激發(fā)派勒集團創(chuàng )新驅動(dòng)力,不斷提升裝備智能化、自主化程度和運營(yíng)效率。
派勒集團董事長(cháng)雷立猛先生說(shuō),“金嶺機床作為派勒集團‘高端數控機床關(guān)鍵核心技術(shù)的創(chuàng )新引擎’,不僅有必要加入廣東機床行業(yè)‘群聊’,更有必要加入創(chuàng )新中心,與粵港澳地區高端裝備企業(yè)共同聚焦關(guān)鍵核心技術(shù)進(jìn)行攻堅突破,推動(dòng)機床整機及關(guān)鍵零部件研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化深入發(fā)展。”
此次合作意義非凡,這是順應時(shí)代的聯(lián)合,也是推進(jìn)派勒集團智能化發(fā)展戰略的重要舉措,藉由不斷升級用戶(hù)體驗,為行業(yè)創(chuàng )新發(fā)展及優(yōu)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈樹(shù)立典范。