淺析重型數控車(chē)床主軸產(chǎn)生徑向跳動(dòng)的原因

　　今天小編給大家講講重型數控車(chē)床主軸徑向跳動(dòng)產(chǎn)生的原因：
 

　　1、影響主軸機構徑向跳動(dòng)的因素
 

　　1)主軸本身的精度：如主軸軸頸的不同心度、錐度以及不圓度等。主軸軸頸的不同心度將直接引起主軸徑向跳動(dòng);而主軸軸頸的錐度和不圓度在裝配時(shí)將引起滾動(dòng)軸承內滾道變形，破壞其精度。
 

　　2)軸承本身的精度：其中重要的是軸承內滾道表面的不圓度、光潔度以及滾動(dòng)體的尺寸差。
 

　　3)主軸箱殼體前后軸承孔的不同心度，錐度和不圓度等。軸承孔的錐度和不圓度將引起軸承外座圈變形，影響軸承可以調整的小間隙。
 

　　2、影響主軸機構軸向竄動(dòng)的因素
 

　　1)主軸軸頸肩臺面的不垂直度與振擺差。
 

　　2)緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的端面振擺差和不平行度差。
 

　　3)軸承本身的端面振擺差和軸向竄動(dòng)。
 

　　4)主軸箱殼體軸承孔的端面振擺差。
 

　　上述這些零、部件肩臺面的振擺差在收緊軸承時(shí)，將使軸承滾道面產(chǎn)生不規則的變形，不只是引起軸向竄動(dòng)，而且會(huì )使主軸產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，同時(shí)會(huì )引起主軸在旋轉一周的過(guò)程中，產(chǎn)生輕重不勻的現象，甚而導致主軸機構發(fā)熱。
 

　　3、影響主軸機構旋轉均勻性和平穩性的因素
 

　　影響主軸旋轉均勻性和平穩性的因素，除了主軸傳動(dòng)鏈的零件如齒輪、皮帶輪、鏈輪等的精度和裝配質(zhì)量之外，還有引起主軸振動(dòng)的外界振源如電動(dòng)機、沖壓機、鍛錘等。
 

　　減少徑向跳動(dòng)的方法：
 

　　刀具在加工時(shí)主要產(chǎn)生徑向跳動(dòng)主要是因為徑向切削里加劇了徑向跳動(dòng)。所以，減少徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)重要原則?？梢圆捎靡韵聨追N方法來(lái)減小徑向跳動(dòng)：
 

　　1、使用鋒利的刀具：選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動(dòng)。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工作過(guò)渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動(dòng)。但是，刀具的前角和后角不能選得太大，否則會(huì )導致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時(shí)可以去小一些，但在精加工時(shí)，出于減小刀具徑向跳動(dòng)方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具更鋒利。
 

　　2、使用強度大的刀具主要可以通過(guò)兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長(cháng)度，刀具伸出長(cháng)度越大，加工時(shí)刀具變形就越大，加工時(shí)刀具變形就越大，加工時(shí)處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動(dòng)就會(huì )隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑。同樣，刀具伸出長(cháng)度減小20%，刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì )減小50%。
 

　　3、刀具的前刀面要光滑：在加工時(shí)，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具收到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)。
 

　　4、三爪卡盤(pán)和夾頭清潔：三爪卡盤(pán)和夾頭不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時(shí)，盡量采用伸出長(cháng)度較短的上刀時(shí)，力度要合理均勻，不要過(guò)大或過(guò)小。
 

　　5、吃刀量選用要合理：吃刀量過(guò)小時(shí)，會(huì )出現加工打滑的現象，從而導致刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)的不斷變化，使加工出的面不光滑。吃刀量過(guò)大時(shí)，切削力會(huì )隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量，也會(huì )使加工出的面不光滑。
 

　　6、合理選用切削液：合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削液可以顯著(zhù)減低切削力。由于它們的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切削之間以及后刀面與工件過(guò)渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動(dòng)。 實(shí)踐證明，只要保證機床各部分制造、裝配的度，選擇合理的工藝、工裝，刀具的徑向跳動(dòng)對工件加工精度所產(chǎn)生的影響可以zui大程度的減小。