臥式加工中心機械坐標測量的方法介紹

　　臥式加工中心在加工零件時(shí)，由于零件加工部位的需求，通常要求工作臺旋轉恣意視點(diǎn)。
 

　　當工件坐標系原點(diǎn)與工作臺旋轉中心重合時(shí)，工作臺的旋轉不會(huì )給加工帶來(lái)影響?？墒怯捎诠ぜ鴺讼翟c(diǎn)的選擇是根據零件結構特色、編程的需求而確定的，通常被加工零件無(wú)法與工作臺的旋轉中心重合，工件坐標系原點(diǎn)的方位跟著(zhù)工作臺的旋轉，在機床坐標系中發(fā)生變化。
 

　　因而，要重新設定工件坐標系原點(diǎn)。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸反轉中心有個(gè)固定值，由于臥加B軸旋轉時(shí)分，用宏程序換算坐標系時(shí)分需求用到這個(gè)值，下面是一個(gè)簡(jiǎn)單可行的方法。
 

　　一個(gè)面的工件坐標系原點(diǎn)設定好之后，根據補償值，人工核算其他面的工件坐標系原點(diǎn)并輸入到相應的工件坐標系中，容易犯錯，且只能核算工作臺旋轉90度、180度、270度方位的工件坐標系原點(diǎn)，不能核算恣意旋轉視點(diǎn)的坐標系原點(diǎn)。
 

　　該程序可根據初始工件坐標系原點(diǎn)設定值，實(shí)現工作臺旋轉恣意視點(diǎn)的工件坐標系原點(diǎn)自動(dòng)補償核算，并設定新的工件坐標系原點(diǎn)，自動(dòng)輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系設定時(shí)刻和犯錯的概率，提高了出產(chǎn)效率和精確性。
 

　　丈量原理：
 

　　找出工作臺反轉中心到Z向機床原點(diǎn)的距離Z0即為Z向工作臺反轉中心的方位。工作臺反轉中心的方位如圖1c所示。
 

　　丈量方法：當工作臺分別在0度和180度時(shí)，移動(dòng)工作臺以調整Z向坐標，使百分表的讀數相同，則：
 

　　Z向反轉中心=CRT顯示的Z向坐標值
 

　　Z向反轉中心的精確性，影響機床調頭加工工件時(shí)兩端面之間的距離尺寸精度(在刀具長(cháng)度丈量精確的前提下)。反之，它也可批改刀具長(cháng)度丈量誤差。