常見(jiàn)平面打磨拋光機的作用（金嶺機床）

平面拋光機的工件與研具隨機接觸，高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高，可檢測工件，有針對性變動(dòng)拋光位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度，加工質(zhì)量可靠。

1、工件出現喇叭口，主要是由于砂輪超過(guò)工件孔口的長(cháng)度太多，接長(cháng)軸的剛性比較差，工件的反向太慢。解決這一問(wèn)題相應的措施，減小孔徑的長(cháng)度，盡量做到短而粗的長(cháng)軸。適當控制反向時(shí)間。

2、出現螺旋形痕跡，主要是由于縱向進(jìn)給量太大，砂輪出現鈍化所引起的。需要減小縱向進(jìn)給量，及時(shí)的進(jìn)行砂輪修整，增強接長(cháng)軸的剛性。

3、工件表面出現燒傷現象，原因是由于砂輪的粒度過(guò)細硬度過(guò)硬所引起的、研磨液的排屑不良砂輪出現堵塞引起燒傷，加工深度過(guò)大，散熱條件差所引起的，消除這種缺陷的方法，選擇選擇正確的砂輪，及時(shí)的消除平面研磨機工作面上的研磨液，修整砂輪。研磨的時(shí)候需要分為粗磨與精磨兩部分，在出現散熱條件差的時(shí)候，盡量使用冷卻液進(jìn)行工件加工。

4、錐形孔的存在，頭架未調整好，工件冷熱收縮出現不均勻，砂輪的磨損不均勻所引起的，針對這些缺陷，需要重新調整頭架、工件在冷卻之后需要測量工件半徑，需要及時(shí)修整好砂輪。

平面研磨機加工中，工件表面不光潔，主要是由于砂輪的周?chē)俣缺容^愛(ài)低，修整的過(guò)于粗糙，加工中產(chǎn)生振動(dòng)。需要盡可能將砂輪直徑增大些，重新進(jìn)行砂輪修整，安裝砂輪需要正確。平面拋光機工件的拋光平面一般在拋光之后進(jìn)行，手工拋光平面時(shí)，拋光劑涂在拋光平板上，手持工件作直線(xiàn)往復運動(dòng)或“8字形運動(dòng)，拋光一定時(shí)間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行拋光，批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在平面拋光機上拋光，廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)，可對工件進(jìn)行0.01～0.1μm切削，可獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。

使用平面拋光機加工工件的過(guò)程中，為什么要用氧化鉻作磨料研磨劑涂在研具的表面呢?由于研具和工件軟，因此拋光過(guò)程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用平面拋光機與工件表面的化學(xué)作用。產(chǎn)生很軟的一層氧化膜，凸點(diǎn)處的薄膜很容易被磨料磨去，此種方法能得到極細的表面粗糙度，可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。平面拋光機的工件與研具隨機接觸，高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高，可檢測工件，有針對性變動(dòng)拋光位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度，加工質(zhì)量可靠。

金嶺機床(傳承長(cháng)沙二機床廠(chǎng))創(chuàng )建于1956年，是我國原機械部定點(diǎn)數控車(chē)床生產(chǎn)廠(chǎng)家、國 有中一型企業(yè)，現為國家高新技術(shù)企業(yè)、*百家創(chuàng )新型企業(yè)，改制成立于2017年8月(簡(jiǎn)稱(chēng)：金嶺股份) ，專(zhuān)業(yè)從事立式加工中心/龍門(mén)銑床及智能研磨拋光裝備的國家高新技術(shù)企業(yè)。

金嶺實(shí)業(yè)集團占地100余畝，擁有研發(fā)中心、辦公大樓、聯(lián)合廠(chǎng)房近15000平方米、各類(lèi)設備近200臺，檢測設備近 100 余臺，資產(chǎn)過(guò)億元。我們的客戶(hù)需要的不僅僅是我們的產(chǎn)品，更需要我們多元化的服務(wù)，包括為客 戶(hù)提供一站式專(zhuān)機、柔性生產(chǎn)線(xiàn)整體工藝解決方案，新設備融資租賃服務(wù)等。 

引入了德國PUHLER GmbH作為我們的戰略合作伙伴，派勒是一家總部位于德國漢堡專(zhuān)注于納米研磨智能裝備的科技公司，派勒已將核心產(chǎn)品技術(shù)和品牌MAXXMILL授權金嶺股份在中國進(jìn)行組裝和銷(xiāo)售，為加快推 進(jìn)中德聯(lián)合設計MAXXMILL系列研磨拋光機、高檔數控機床產(chǎn)業(yè)化及商業(yè)化進(jìn)程，共同打造“德國技術(shù)、 本地智能成套解決方案”。