加工中心作為一種高效多功能的數控機床,在現代生產(chǎn)中扮演著(zhù)重要角色。它可以自動(dòng)連續地完成銑、鉆、擴、較、德、攻螺紋等多工序加工,適合于小型板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、殼體類(lèi)、模具等零件的多品種小批量加工。它除了具有數控機床的共同特點(diǎn)外,還具有其*的特點(diǎn)。
(1)工序集中
加工中心的制造工藝與傳統工藝及普通數控加工有很大不同。
由于加工中心備有刀庫并能自動(dòng)更換刀具,對工件進(jìn)行多工序加工,使得工件在一次裝夾后,數控系統能控制機床按不同工序自動(dòng)選擇和更換刀具,自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動(dòng)軌跡及其他輔助機能,現代加工中心更大程度的使工件在一次裝夾后實(shí)現多表面、多特征、多工位的連續、高效、高精度加工,即工序集中。這是加工中心突出的特點(diǎn)。
(2)強力切削
旳主軸電動(dòng)機的運動(dòng)經(jīng)一對齒形帶輪傳到主軸,主軸轉速的恒功率范圍寬,低轉速的轉矩大,機床的主要構件剛度高,故可以進(jìn)行強力切削。因為主軸箱內無(wú)齒輪傳動(dòng),所以主軸運轉時(shí)噪聲低、振動(dòng)小、熱變形小。
(3)對加工對象的實(shí)用性強
四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的應用以及CAD/CAM技術(shù)的成熟、發(fā)展,使復雜零件的自動(dòng)加工成為易事,加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上,而且可以快速實(shí)現批量生產(chǎn),提高了市場(chǎng)競爭能力。
(4)加工生產(chǎn)率高
零件加工所需要的時(shí)間包括機動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間兩部分。加工中心帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置,在一臺機床上能集中完成多種工序,因而可減少工件裝夾、測量和機床的調整時(shí)間,減少工件半成品的周轉、搬運和存放時(shí)間,使機床的切削利用率高于普通機床3~4倍,達8o%以上,因此,加工中心生產(chǎn)率高。
(5)高速定位
進(jìn)給伺服電動(dòng)機的運動(dòng)經(jīng)聯(lián)軸節和滾珠絲杠副,使軸、Y軸和Z軸獲得高速的快速移動(dòng),機床基礎件剛度高,使機床在高速移動(dòng)時(shí)振動(dòng)小,低速移動(dòng)時(shí)無(wú)爬行,并且有高的精度穩定性。
(6)減輕操作者的勞動(dòng)強度
加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的,操作者除了操作鍵盤(pán)、裝卸零件、關(guān)鍵工序的中間測量以及觀(guān)察機床的運動(dòng)之外,不需要進(jìn)行繁重的重復性手工操作,勞動(dòng)強度和緊張程度均可大為減輕,勞動(dòng)條件也得到很大的改善。
(7)隨機換刀
驅動(dòng)刀庫的伺服電動(dòng)機經(jīng)蝸輪副使刀庫回轉,機械手的回轉、取刀、裝刀機構均由液壓系統驅動(dòng),自動(dòng)換刀裝置結構簡(jiǎn)單,換刀可靠,由于它安裝在立柱上,故不影響主軸箱移動(dòng)精度。采用記憶式的任選換刀方式,每次選刀運動(dòng),刀庫正轉或反轉均不超過(guò)180°。
(8)經(jīng)濟效益高
使用加工中心加工零件時(shí),分攤在每個(gè)零件上的設備費用是較昂貴的,但在單件、小批生產(chǎn)的情況下,可以節省許多其他方面的費用,因此能獲得良好的經(jīng)濟效益。加工中心加工穩定,減少了廢品率,使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。
(9)有利于生產(chǎn)管理的現代化
用加工中心加工零件,能夠準確地計算零件的加工工時(shí),并有效地簡(jiǎn)化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些特點(diǎn)有利于使生產(chǎn)管理現代化。當前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)管理模塊,實(shí)現了計算機輔助生產(chǎn)管理。
金嶺機床(傳承長(cháng)沙二機床廠(chǎng))創(chuàng )建于1956年,是我國原機械部定點(diǎn)數控車(chē)床生產(chǎn)廠(chǎng)家、國 有中一型企業(yè),現為國家高新技術(shù)企業(yè)、*百家創(chuàng )新型企業(yè),改制成立于2017年8月(簡(jiǎn)稱(chēng):金嶺股份) ,專(zhuān)業(yè)從事立式加工中心/龍門(mén)銑床及智能研磨拋光裝備的國家高新技術(shù)企業(yè)。
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