設計為可靠性奠定基礎,制造保證可靠性實(shí)現,兩者共同決定了產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)的固有可靠性。設計所決定的可靠性如果在制造階段不采取管理措施,沒(méi)有先進(jìn)的技術(shù),設備和工藝來(lái)保證,就會(huì )引起可靠性退化,降低產(chǎn)品的可靠性。制造階段可靠性管理的基本目的是掌握,評價(jià)和控制在加工,裝配,搬運,管理和運輸過(guò)程中影響可靠性的因素,以保證達到設計要求的可靠性,制造階段可靠性管理的主要內容有:
數控車(chē)床品牌;
企業(yè)應建立一套完整的質(zhì)量和可靠性保證的體系,如組織機構,崗位責任制,質(zhì)量記錄等以保證質(zhì)量和可靠性目標的實(shí)現。
審查全部技術(shù)文件,優(yōu)化設備和工藝。
建立嚴格的材料,零部件及元件的入廠(chǎng)檢驗制度。
對主要的外購件,外協(xié)件供應廠(chǎng)家必須進(jìn)行質(zhì)量評審,有評審制度和管理辦法。
建立嚴格的試驗,檢驗,篩選,調試制度,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
有完備的可靠性技術(shù)文件,文件應包括產(chǎn)品的技術(shù)標準,對原材料及外購件的要求,完整的儀器,設備裝校規程,檢驗規程,工藝質(zhì)量保證體系,使用說(shuō)明書(shū)等。
推行新工藝,對能保證產(chǎn)品高質(zhì)量,高可靠性的工藝應實(shí)行標準化。
建立嚴格的工具,量具,卡具及測試儀器的管理制度。
加強包裝,保管和運輸的管理對工作人員進(jìn)行嚴格的培訓,進(jìn)行理論和操作的考核,合格者才可上機工作。
金嶺機床(傳承長(cháng)沙二機床廠(chǎng))創(chuàng )建于1956年,是我國原機械部定點(diǎn)數控車(chē)床生產(chǎn)廠(chǎng)家、國 有中一型企業(yè),改制成立于2017年8月(簡(jiǎn)稱(chēng):金嶺股份) ,專(zhuān)業(yè)從事立式加工中心/龍門(mén)銑床及智能研磨拋光機裝備的技術(shù)企業(yè)。
金嶺實(shí)業(yè)集團占地100余畝,擁有研發(fā)中心、辦公大樓、聯(lián)合廠(chǎng)房近15000平方米、各類(lèi)設備近200臺,檢測設備近 100 余臺,資產(chǎn)過(guò)億元。我們的客戶(hù)需要的不僅僅是我們的產(chǎn)品,更需要我們多元化的服務(wù),包括為客 戶(hù)提供一站式專(zhuān)機、柔性生產(chǎn)線(xiàn)整體工藝解決方案,新設備融資租賃服務(wù)等。