談?wù)劻⑹郊庸ぶ行募庸ど羁讜r(shí)的問(wèn)題和解決方法

　　立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長(cháng)方形，無(wú)分度回轉功能，適合加工盤(pán)、套、板類(lèi)零件，它一般具有三個(gè)直線(xiàn)運動(dòng)坐標軸，并可在工作臺上安裝一個(gè)沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線(xiàn)類(lèi)零件。
 

　　立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀(guān)察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴重時(shí)會(huì )損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。
 

　　事實(shí)上，采用立式加工中心進(jìn)行孔加工是最普通的加工方法，但是當進(jìn)行深孔加工時(shí)，則會(huì )遇到很大困難。不過(guò)，目前已經(jīng)有許多有效的方法來(lái)解決這個(gè)難題。
 

　　目標在于精確地加工出這些孔，并達到良好的重復定位精度和表面精度以及良好的經(jīng)濟性。成功的深孔加工中最重要的因素是對加工原理的理解。必須了解當鉆孔時(shí)在孔的內部所發(fā)生的一切，并知道如何應用這些知識來(lái)指導你采用*的技術(shù)方法。
 

　　在長(cháng)時(shí)間經(jīng)驗積累的基礎上，解決深孔加工的三個(gè)主要問(wèn)題：排出鉆屑且不能損傷工件表面;采用冷卻液來(lái)保持鉆具與工件的冷卻效果;以及使加工周期最小化。其它重要的因素包括加工精度，重復定位精度及表面粗糙度。通常來(lái)說(shuō)，深孔是由孔的直徑與深度的比例來(lái)定義的。習慣上將大于等于5:1的認為是深孔加工。
 

　　一般來(lái)說(shuō)，利用加工中心有兩種深孔加工方法。一種采用均分退刀深度來(lái)達到最終的深度。另一種是不同的退刀深度，每次的深度逐步遞減。
 

　　首先說(shuō)，退刀排屑并不只限于深孔加工，在每次退刀中，即使只有很小距離，它也能起到折斷鉆屑的作用，從而排除了鉆屑落入孔內的問(wèn)題。退刀排屑的時(shí)間決定了鉆屑的長(cháng)度，去除纏繞在刀具上的鉆屑通常被稱(chēng)作“天使的頭發(fā)”。這些鉆屑會(huì )令冷卻液隨著(zhù)它從孔內排出，使鉆頭上的熱量聚集而引起刀具的過(guò)分磨損。這種情況最終將導致刀具*損壞。深孔加工與退刀排屑的缺點(diǎn)是花費了太多的時(shí)間來(lái)完成每個(gè)孔的加工。
 

　　在這種方法上，其時(shí)間將用在刀具的進(jìn)刀與快速的退刀，再快速地退回和進(jìn)刀。以一次退刀排屑的周期所需時(shí)間乘以被加工孔數再加上延誤的時(shí)間。即使每個(gè)孔只增加幾秒鐘，鉆孔效率也大大降低了。在工序多的產(chǎn)品加工中，這種低效率會(huì )成為嚴重制約。
 

　　另外就是說(shuō)讓冷卻液到達孔的底部——當冷卻液不能到達深孔的底部時(shí)，切屑很可能堵塞了鉆槽，使熱量聚集而損壞鉆具與工件。
 

　　大多數加工設備的控制系統提供了深孔加工的鉆削加工，控制鉆具鉆入材料特定的距離后，從孔內*退出，然后再鉆入孔中。此類(lèi)鉆孔周期，當鉆頭退出時(shí)，鉆屑在冷卻液沖刷下會(huì )落入孔中。這種情況尤其會(huì )發(fā)生在鋼料的加工中。當鉆頭再次進(jìn)入后，它將撞擊位于孔底部鉆屑。鉆屑在加工中心的刀具的作用下開(kāi)始旋轉，將鉆屑切斷或熔化。在手動(dòng)鉆孔中，操作者能感覺(jué)到切屑阻礙鉆頭旋轉，就停止加工來(lái)清理吹凈鉆屑。無(wú)論如何，這樣的加工周期可以編寫(xiě)到程序中，在上次退刀排屑前暫停加工，以避免此類(lèi)情況的發(fā)生。
 

　　在不同深度退刀加工循環(huán)的實(shí)例中，加工到1英寸使進(jìn)行第一次退刀排屑，下一次退刀只再鉆入0.5英寸深，接著(zhù)再進(jìn)0.25英寸深，而最后一次退刀排屑只比上一次退刀再進(jìn)0.05英寸深。鉆頭在孔中鉆的越深，減少退刀深度將有助于消除刀具周?chē)@屑的堆擠。鉆的孔越深則冷卻液進(jìn)入也越困難，因此退刀既用于排出鉆屑也可以讓更多的冷卻液流到鉆具的頂部。