數控四軸加工中心應該如何對刀

一、刀位點(diǎn)

刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準點(diǎn)，刀位點(diǎn)相對運動(dòng)的軌道即加工道路，也稱(chēng)編程軌道。

二、對刀和對刀點(diǎn)

對刀是指數控操作員在啟動(dòng)數控程序之前，通過(guò)必定的丈量手段，使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合?？梢杂脤Φ秲x對刀，其操作比較簡(jiǎn)略，丈量數據也比較精確。還可以在數控機床上定位好夾具和安裝好零件之后，運用量塊、塞尺、千分表等，運用數控機床上的坐標對刀。關(guān)于操作者來(lái)說(shuō)，判定對刀點(diǎn)將是非常重要的，會(huì )直接影響零件的加工精度和程序控制的精確性。在批出產(chǎn)進(jìn)程中，更要考慮到對刀點(diǎn)的重復精度，操作者有必要加深對數控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。

(1)對刀點(diǎn)的選擇準則

在機床上簡(jiǎn)略找正，在加工中便于檢查，編程時(shí)便于核算，并且對刀過(guò)失小。

對刀點(diǎn)可以選擇零件上的某個(gè)點(diǎn)(如零件的定位孔中心)，也可以選擇零件外的某一點(diǎn)(如夾具或機床上的某一點(diǎn))，但有必要與零件的定位基準有必定的坐標聯(lián)絡(luò )。

前進(jìn)對刀的精確性和精度，即使零件要求精度不高或許程序要求不嚴厲，所選對刀部位的加工精度也應高于其他方位的加工精度。

選擇接觸面大、簡(jiǎn)略監測、加工進(jìn)程安穩的部位作為對刀點(diǎn)。

對刀點(diǎn)盡或許與規劃基準或工藝基準一致，避免由于標準換算導致對刀精度甚 至加工精度下降，增加數控程序或零件數控加工的難度。

為了前進(jìn)零件的加工精度，對刀點(diǎn)應盡量選在零件的規劃基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點(diǎn)較為適宜。

對刀點(diǎn)的精度既取決于數控設備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對刀精度以前進(jìn)零件數控加工的質(zhì)量。尤其在批出產(chǎn)中要考慮到對刀點(diǎn)的重復精度，該精度可用對刀點(diǎn)相對機床原點(diǎn)的坐標值來(lái)進(jìn)行校核。

(2)對刀點(diǎn)的選擇方法

關(guān)于數控車(chē)床或車(chē)銑加工中心類(lèi)數控設備，由于中心方位(X0，Y0，A0)已有數控設備判定，判定軸向方位即可判定整個(gè)加工坐標系。因此，只需求判定軸向(Z0或相對方位)的某個(gè)端面作為對刀點(diǎn)即可。

關(guān)于三坐標數控銑床或三坐標加工中心，相對數控車(chē)床或車(chē)銑加工中心凌亂很多，根據數控程序的要求，不只需求判定坐標系的原點(diǎn)方位(X0，Y0，Z0)，并且要同加工坐標系G54、G55、G56、G57等的判定有關(guān)，有時(shí)也取決于操作者的習氣。對刀點(diǎn)可以設在被加工零件上，也可以設在夾具上，可是有必要與零件的定位基準有必定的坐標聯(lián)絡(luò )，Z方向可以簡(jiǎn)略的通過(guò)判定一個(gè)簡(jiǎn)略檢測的平面判定，而X、Y方向判定需求根據具體零件選擇與定位基準有關(guān)的平面、圓。

關(guān)于四軸或五軸數控設備，增加了第4、第5個(gè)旋轉軸，同三坐標數控設備選擇對刀點(diǎn)類(lèi)似，由于設備愈加凌亂，一同數控系統智能化，供給了更多的對刀方法，需求根據具體數控設備和具體加工零件判定對刀點(diǎn)相對機床坐標系的坐標聯(lián)絡(luò )可以簡(jiǎn)略地設定為互相關(guān)聯(lián)，如對刀點(diǎn)的坐標為(X0，Y0，Z0)，同加工坐標系的聯(lián)絡(luò )可以定義為(X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr)，加工坐標系G54、G55、G56、G57等，只需通過(guò)控制面板或其他方法輸入即可。這種方法非?；罱j(luò )，技巧性很強，為后續數控加工帶來(lái)很大便利。

一旦由于編程參數輸入差錯，機床發(fā)生磕碰，對機床精度的影響是喪命的。所以關(guān)于高精度數控車(chē)床來(lái)說(shuō)，磕碰事端要根絕。

(3)磕碰發(fā)生的最主要的原因:

a.對刀具的直徑和長(cháng)度輸入差錯;

b.對工件的標準和其他相關(guān)的幾許標準輸入差錯以及工件的初始方位定位差錯;

c.機床的工件坐標系設置差錯，或許機床零點(diǎn)在加工進(jìn)程中被重置，而發(fā)生改動(dòng)，機床磕碰大多發(fā)生在機床快速移動(dòng)進(jìn)程中，這時(shí)分發(fā)生的磕碰的損害也最大，應肯定避免。

所以操作者要特別注意機床在履行程序的初始階段和機床在替換刀具的時(shí)分，此刻一旦程序修改差錯，刀具的直徑和長(cháng)度輸入差錯，那么就很簡(jiǎn)略發(fā)生磕碰。

在程序結束階段，數控軸的退刀動(dòng)作順序差錯，那么也或許發(fā)生磕碰。

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