金嶺機床：避免車(chē)銑復合數控車(chē)床低頻振動(dòng)的措施

在車(chē)銑復合數控車(chē)床的加工過(guò)程中，車(chē)銑復合數控車(chē)床有時(shí)會(huì )出現低頻振動(dòng)，導致工件表面振動(dòng)，返工率和廢品率高。此時(shí)，要注意找出具體原因，再采取相應的消除措施，保證正常運行。

一、在低頻振動(dòng)中，切削力的變化主要是由Y向振動(dòng)引起的，使f相接近于f，產(chǎn)生振動(dòng)。

措施：刀具主偏角（R角）越大，FY力越小，振動(dòng)的可能性越小。因此，適當增大刀具的主偏角，消除或減小振動(dòng)，適當增大刀具的前角，可以減小FY力，從而減小振動(dòng)。如果刀具的后角過(guò)大或刃口過(guò)尖，刀具容易咬入工件，容易產(chǎn)生振動(dòng)。刀具正確鈍化后，刀具表面可防止刀具“咬”工件，從而減少或消除振動(dòng)。

二、在切屑加工過(guò)程中，當切屑過(guò)薄時(shí)，Y方向的振動(dòng)會(huì )引起切削力的變化。當切削件寬薄時(shí)，Y方向的振動(dòng)會(huì )引起切削斷面面積和切削力的急劇變化。因此，在這種情況下，數控車(chē)床容易產(chǎn)生振動(dòng)。例如，在縱向車(chē)削中，切削越深，進(jìn)給量越大，主件越小，切削件越寬越薄，越容易產(chǎn)生振動(dòng)。

因此，在選擇轉速時(shí)，應避開(kāi)切削力隨轉速降低的中速區（切割碳鋼時(shí)，速度范圍為30-50米/分鐘）。同時(shí)，減小切削力、增大進(jìn)給速度、減小切削深度也有一定的幫助。

三、低頻振動(dòng)的主要原因是系統工件和刀架系統剛性不足?？刹扇∫韵麓胧┫驕p小振動(dòng)：用三爪或四爪夾緊工件時(shí)，盡量使工件與回轉中心主軸的對中誤差較小，避免數控車(chē)床工件傾斜、斷續切削或不均勻切削振動(dòng)引起切削力的周期性變化。