簡(jiǎn)析輕松兩步，幫你提高數控機床的精度

1、反向偏差

在數控機床廠(chǎng)里，由于各坐標軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅動(dòng)部件（如伺服電動(dòng)機、伺服液壓馬達和步進(jìn)電動(dòng)機等）的反向死區、各機械運動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動(dòng)轉為反向運動(dòng)時(shí)形成反向偏差，通常也稱(chēng)反向間隙或失動(dòng)量。對于采用半閉環(huán)伺服系統的數控機床，反向偏差的存在就會(huì )影響到機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。

如在龍門(mén)銑刨床切削運動(dòng)時(shí)，反向偏差會(huì )影響插補運動(dòng)的精度，若偏差過(guò)大就會(huì )造成“圓不夠圓，方不夠方”的情形；而在G00快速定位運動(dòng)中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時(shí)各孔間的位置精度降低。同時(shí)，隨著(zhù)設備投入運行時(shí)間的增長(cháng)，反向偏差還會(huì )隨因磨損造成運動(dòng)副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進(jìn)行測定和補償。

2、定位精度

數控機床設備的定位精度是指所測量的機床運動(dòng)部件在數控系統控制下運動(dòng)所能達到的位置精度，是數控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產(chǎn)生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數控機床的定位精度進(jìn)行檢測和補償是保證加工質(zhì)量的必要途徑。金嶺機床,車(chē)銑復合機廠(chǎng)家