近期有客戶(hù)咨詢(xún)數控車(chē)床幾年后 數控車(chē)床 出現精度差的問(wèn)題,我公司技術(shù)顧問(wèn)就精度差問(wèn)題解決辦法做出了回答:
1. 工件出現錐度大小頭問(wèn)題。出現錐度大小頭的原因有:車(chē)床 放置的水平 沒(méi)有調整好,發(fā)生了放置不平穩;尾座頂針與主軸不同心;工件較長(cháng)時(shí),材質(zhì)較硬。刀具吃刀量較深,出現讓刀情況。解決方法為:為車(chē)床選擇穩定水平地基,保證車(chē)床水平放置,保證車(chē)床固定性;在工件加工上選擇合理的加工工藝,保證切削給盡量,盡量避免出現刀具受力讓刀。
2. 出現工件標準與實(shí)踐準相差幾毫米,或某一軸向有很大改動(dòng)。出現此原因有:數控車(chē)床使用時(shí)間長(cháng)后抵觸損耗后可能出現機械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死;刀架在換刀后可能會(huì )出現太松,鎖不緊情況;快速定位的速度太快,驅動(dòng)和電機反應慢;更改程序后差錯,沒(méi)吊銷(xiāo)刀補就結束了程序;系統的電子齒輪比或步距角設置差錯。解決辦法為:出現快速定位速度太快情況,可以恰當調整GO的速度值,切削加減速度和時(shí)間使驅動(dòng)器和電機在額定的工作頻率下正常作業(yè);在出現車(chē)床磨損后發(fā)生拖板、軸承過(guò)緊卡死,就要要從頭調整批改;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時(shí)間是否滿(mǎn)足,檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否出現磨損,檢查間隙是否有問(wèn)題,設備有沒(méi)有松動(dòng)的情況;如果是程序原因構成的,就需要更改程序,必須按照工件圖紙工藝進(jìn)行更改,選擇合理的加工工藝,按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序;若發(fā)現標準差錯太大則檢查系統參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞,如果出現此現象可通過(guò)打百分表來(lái)檢測。
3. 出現加工工件標準準確但表面光潔度差。出現此現象的原因有: 刀具 的刀尖可能受損,不尖銳;車(chē)床發(fā)生共振,不平穩; 加工工藝 選擇欠佳。解決辦法為:刀具磨損的情況,要及時(shí)磨刀或選擇更好的刀具從新磨刀;數控車(chē)床使用時(shí)要嚴格按照使用說(shuō)明操作, 及時(shí)保養 ,保證使用后無(wú)鐵屑,并及時(shí)加注潤滑油,這樣可以減少數控車(chē)床出現故障,在使用時(shí)也需要選擇適宜的切削液,保證數控車(chē)床長(cháng)時(shí)間工作的加工特性。
4. 出現數控系統引起的標準改動(dòng)不穩定。出現此現象的原因為:數控車(chē)床的電壓不穩定,系統受到外部干擾,導致的系統故障。私自 改裝數控車(chē)床 ,造成的系統與驅動(dòng)器之間不匹配,導致的信號丟失;數控系統內部損壞。解決方法為:無(wú)專(zhuān)業(yè)資質(zhì),不能私自改裝數控車(chē)床,這不僅可能導致數控車(chē)床的故障,也會(huì )對人身安全造成很大的安全隱患;要保持數控車(chē)床的電壓穩定,經(jīng)常的電壓波動(dòng)對加工工件的精度會(huì )造成一定的影響,長(cháng)時(shí)間的電壓波動(dòng)對數控系統難免會(huì )造成一定的損害。
5. 出現批量生產(chǎn)中偶爾工件誤差。此現象出現的原因為:數控車(chē)床的夾裝裝置可能會(huì )出現松動(dòng)或有間隙的情況;人工操作時(shí)可能出現失誤。解決方法為:在批量化生產(chǎn)工件時(shí),要先檢查數控車(chē)床是否有異常,無(wú)異常后先加工幾個(gè)樣品,進(jìn)行取樣測量,在精準合格后在進(jìn)行批量生產(chǎn)。
數控車(chē)床在生產(chǎn)中難免會(huì )出現誤差的存在,為了盡量減少誤差,生產(chǎn)日常中要注意數控車(chē)床的保養,選擇合格的加工工藝安全生產(chǎn)。